Q3210履帶式拋丸清理機(jī)（m.lampangcity.com），主要用戶是機(jī)床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。履帶式拋丸機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合對(duì)各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。鑄件經(jīng)過(guò)拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時(shí)間，而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。

Q3210履帶式拋丸機(jī)工作原理

  在清理室中用加料機(jī)構(gòu)加入不超過(guò)規(guī)定數(shù)量的工件。機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)由拋丸器拋出的高速?gòu)椡栊纬蓮椡枋�，均勻地打擊在工件表面上，使其得到清理。東莞吉達(dá)拋丸清理完畢后，通過(guò)反轉(zhuǎn)履帶，即可將工件從滾筒內(nèi)卸出到卸料機(jī)構(gòu)上，故該機(jī)特別適合集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線上。

  拋出的彈丸及砂粒經(jīng)鋼履帶的間隙或橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，再到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器再次拋打工件。

Q3210履帶式拋丸機(jī)室體的防護(hù)

  室體內(nèi)采用耐磨護(hù)板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換。

履帶及端盤(pán)

  1、履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成。

  2、履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。

  履帶圍繞在一對(duì)圓形托盤(pán)上，使得在空間上形成一個(gè)上部開(kāi)放的滾筒，并由八角輪使其運(yùn)動(dòng)。履帶的運(yùn)行使得工件不斷翻動(dòng)。履帶可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)為工件清理操作，反轉(zhuǎn)為卸料操作。履帶上設(shè)有漲緊裝置。

吊門(mén)

  本機(jī)吊門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊；吊門(mén)還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防彈丸飛濺。并且標(biāo)準(zhǔn)配置為電動(dòng)吊門(mén)，大門(mén)通過(guò)減速機(jī)牽引鋼絲繩實(shí)現(xiàn)開(kāi)、關(guān)操作。具體配置以貴公司所購(gòu)買的設(shè)備為準(zhǔn)。

加料機(jī)

  加料機(jī)由提升機(jī)構(gòu)、料斗車翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成，加料機(jī)架搭接在吊門(mén)上，裝料時(shí)料斗車上行，小車到達(dá)卸料位置后，車斗繞小車前軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將工作加到履帶上。

卸料機(jī)

  為提高自動(dòng)化程度，有多種卸料機(jī)構(gòu)可供選擇。請(qǐng)用戶參照所購(gòu)買的設(shè)備確定其型號(hào)及工作原理。

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

  拋丸機(jī)采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。

除塵系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)用于去除拋丸機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵，防止環(huán)境污染。系統(tǒng)由除塵器、風(fēng)機(jī)及連接管道(從清理室、分離器到除塵器)等組成。連接管道上配有蝶閥用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，以使設(shè)備各部分的工作達(dá)到最佳狀態(tài)，使工作過(guò)程中無(wú)粉塵外溢